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奔亞教你如何控制壞電池的流量

2019-02-25

太陽能電池制造商有廣泛的應用。許多客戶在購買太陽能電池時對其性能有一些疑問。在這里,Benya和大家討論了壞太陽能電池的控制過程。

硅片是太陽能電池的載體。硅片的質量直接決定了太陽能電池的轉換效率。太陽能電池的優缺點需要檢驗和分類。如何控制壞太陽能電池的生產過程?以下是不良太陽能電池的控制過程:

領用材料時,要清點發票上的數量和等級(效率或功率),看是否與實物相符。

拆卸前,分揀機檢查外殼是否有損壞或沖擊變形,通知質檢人員現場確認是否有變形或損壞。

開箱后,分揀機確認每個包裝標簽上的編號和等級(效率或等級)是否與發票相同。

開箱前,分揀機檢查每個包裝的外觀和電池的狀況。如有問題,通知質量控制人員現場確認。如果沒有問題,分揀機可以繼續解包和分揀。

拆包后,計算每個包裝中的電池數量。如果電池數量少,通知品管確認簽字(出具異常清單),然后去倉庫補充電池。

排序時,按公司檢驗標準對電池片外觀進行排序,對太陽能電池片生產廠家的不良品(碎片、崩邊、缺角、色斑、印刷不良等)進行排序擺放。質量控制部門在生產結束前對不良品進行重新判斷和確認,如繼續按公司標準投入生產。例如,除了公司標準外,生產還根據不良原材料和原材料碎片退回倉庫;

單次焊接檢驗、單次焊接前對分離出的好件進行互檢,如在互檢過程中發現的壞件,需經質量控制判定確認,繼續按公司標準投入生產,除公司標準方和質量控制外。工作人員同時對電池背面和電池卡的轉換率進行排序更換。這些影片在制作中被記錄為分類不良。

在單次焊接過程中,不良碎片也需要進行質量控制,以確認電池尚未焊接,是電池本身質量(色斑、印刷不良、穿孔等)的原因。質檢人員在電池背面簽字,更換原材料不良的電池,電池的碎片、邊緣塌陷、缺角等尚未焊接。人員和質量控制人員在電池背面簽名,并同時注明待分類和更換電池的轉換率。這類影片被記錄為生產經營不善。將電池焊接成不良薄膜的當事人和質檢人員,同時在電池背面注明電池的名稱和轉換率,進行分類更換。這類影片不作為生產操作進行記錄。梁。


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