硅片是太陽能電池的載體。硅片的質量直接決定了太陽能電池的轉換效率。太陽能電池的優缺點需要檢驗和分類。如何控制壞太陽能電池的生產過程？以下是不良太陽能電池的控制過程：

領用材料時，要清點發票上的數量和等級（效率或功率），看是否與實物相符。

拆卸前，分揀機檢查外殼是否有損壞或沖擊變形，通知質檢人員現場確認是否有變形或損壞。

開箱后，分揀機確認每個包裝標簽的編號和等級（效率或等級）與發票相同。

開箱前，分揀機檢查每個包裝的外觀和電池的狀況。如有問題，應通知質量控制人員現場確認。如果沒有問題，分揀機可以繼續解包和分揀。

開箱后，計算每個包裝中的太陽能電池數量。如果太陽能電池數量少，通知品管確認簽字（出具異常清單），然后去倉庫補貨。

分選時，按公司檢驗標準對電池外觀進行分選，對不良件（碎片、崩邊、缺角、色斑、印刷不良等）進行分選擺放。質量控制部門在生產結束前對不良品進行重新判斷和確認，如繼續按公司標準投產，如超出公司標準。根據不良原材料和原材料碎片，將生產退回倉庫。

單次焊接檢驗、單次焊接前對分離出的好件進行互檢，如在互檢過程中發現的壞件，需經質量控制判斷確認，繼續按公司標準投產，除符合公司標準外，各方及質量保證方均同意。臺車同時在電池背面簽名，并將電池的轉換率進行分類更換。這些影片在制作中被記錄為分類不良。

在單次焊接過程中，不良碎片也需要進行質量控制，以確認電池尚未焊接，是電池本身質量（色斑、印刷不良、穿孔等）的原因。質檢人員在電池背面簽字，更換原材料不良的電池，電池的碎片、邊緣塌陷、缺角等尚未焊接。人員和質量控制人員在電池背面簽名，并同時注明待分類和更換電池的轉換率。這類影片被記錄為生產經營不善。將電池焊接成不良薄膜的當事人和質檢人員，同時在電池背面注明電池的名稱和轉換率，進行分類更換。這類影片不作為生產操作進行記錄。梁。